通過采用變速液壓泵傳動裝置實現(xiàn)節(jié)能及降噪

在過去數(shù)十年間，液壓塑料加工機床和機械工具技術(shù)開發(fā)的主要目的是提高生產(chǎn)率（**度、循環(huán)時間等）。采用比例閥及高響應(yīng)閥，并通過使用電子調(diào)節(jié)泵來改進能量平衡始終是重中之重。近幾年，對節(jié)能和降噪的要求已變得越來越苛刻。力士樂借助變速泵傳動裝置（DvP）來響應(yīng)這些不斷變化的要求。

這些裝置將無級變速電動機和泵結(jié)合在一起。能夠保留減小電動機轉(zhuǎn)速能量的能力，特別是在空轉(zhuǎn)的時候。根據(jù)機器工作循環(huán)的不同，在緩慢運動期間，這種減速能夠顯著節(jié)能并降噪。

力士樂為這種解決方案提供了兩個概念。一個是采用標準電動機和帶電子調(diào)整機構(gòu)（例如DFEC系統(tǒng)）的變量泵的簡單變頻器，另一個是配備定容量泵的高動力伺服電動機。這兩個系統(tǒng)都能控制機床上的壓力和流量。**種改型采用目前可靠的泵送技術(shù)（A10-SYDFEE），滿足所有動力和**度要求。對變頻器和電動機的要求極低，特別是在保持某一壓力的情況下對動力和高扭矩輸出的要求。

**種改型采用帶有反饋和功能的高動力伺服電動機及相關(guān)轉(zhuǎn)換器，大多數(shù)情況下?lián)碛芯植恐悄芄δ堋＿@種方式中存在附加工藝條件；除了連續(xù)轉(zhuǎn)矩之外，還須考慮到加速轉(zhuǎn)矩。力士樂大量地將標準產(chǎn)品系列組合在一起，來滿足對元件的要求。目前面臨的新技術(shù)挑戰(zhàn)是經(jīng)由泵和伺服電動機進行高動態(tài)壓力控制。此時可利用具體的液壓控制器策略，這一策略已應(yīng)用于變量泵應(yīng)用中。由于擁有這種多技術(shù)傳動能力，因此力士樂對自身的定位是為顧客提供*佳的解決方案。

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